在這個龐大又狹小的地球上
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事故
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現(xiàn)象
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原因
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處理
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跑
煤
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1．燒成帶溫度低 ，加煤提溫困難。
2．火焰發(fā)散 ，火焰中有黃絲或黑線 。
3．窯尾取樣青黑。
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1.前風(fēng)不足，下煤不均，風(fēng)煤配合不好，火焰軟。
2．通風(fēng)不良，窯內(nèi)氣量大。
3．低溫操作時間長，系統(tǒng)溫度下降，加煤太多，燃燒不完全 。
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1． 適當(dāng)調(diào)整前后風(fēng) 。
2． 減少用煤量或采取慢車處理，穩(wěn)定火焰位置 ，防止分割 。
3．嚴(yán)格控制尾溫，嚴(yán)禁斷料 。
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跑
黃
料
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燒結(jié)帶物料發(fā)散 ，要內(nèi)發(fā)渾，火焰前伸 。嚴(yán)重時 ，窯內(nèi)渾濁看不到燒結(jié)帶情況，火焰落到燒成帶后部 ，生料越過燒成帶 ，似流水般通過冷卻帶進(jìn)入冷卻機(jī)，從冷卻機(jī)出來的物料呈粉末狀 。
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下料不均使料窯各功能帶前移 ，燒結(jié)帶溫度控制不穩(wěn)和燒結(jié)帶溫度長時間偏低。
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不嚴(yán)重時 ，可適當(dāng)調(diào)整煤粉量及前 、后風(fēng)進(jìn)行提溫，穩(wěn)定火焰與燒成帶 。嚴(yán)重時 ，按慢車或慢車操作處理。
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前
結(jié)
圈
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從看火觀察孔可以看見燒結(jié)帶與冷卻代分界處有高于窯皮的粘料凝固圈 。窯皮前圈高度超過450mm
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1. 火焰位置不穩(wěn) ，偏長。
2. 燒結(jié)帶溫度波動大 。
3. 生料漿與燃料成風(fēng)波動 。
4. 噴煤管位置不合適或噴煤嘴形狀不合適。
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前結(jié)圈不高時 ，可以不處理 。
前結(jié)圈高，影響操作時 ，及時拉出噴煤管 ，適當(dāng)關(guān)小后風(fēng)，加大前風(fēng)，使火焰高溫點(diǎn)落到結(jié)圈上 ，提高結(jié)圈處的燒結(jié)溫度至物料半溶狀態(tài)（但不得燒流） ，使熟料粘剝結(jié)圈。處理時 ，由于噴煤管拉出 ，后風(fēng)關(guān)小，窯尾溫度降低 ，一定要及時取樣 ，水分不好，可適當(dāng)減料 。
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大
蛋
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1. 火焰不正常 ，忽長忽短，并伴有呼哨聲。
2. 窯尾負(fù)壓大幅度頗動。
3. 在大蛋部位 ，從窯外可聽到震動聲響 。
4. 經(jīng)常掉附窯皮 ，來料不均
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1. 物料易溶物多 。
2. 附窯皮脫落，后結(jié)圈高 ，不能及時排出 ，和熟料粘結(jié)滾動而成。
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1操作中及時早發(fā)現(xiàn)大蛋 ，伸長火焰 ，在燒結(jié)帶后燒除。
2若后結(jié)圈高 ，先處理后結(jié)圈 ，再燒出大蛋。
3 大蛋進(jìn)入燒成帶 ，可慢車或掩車燒小后放出 ，避免砸壞冷卻帶耐火磚和堵下料口
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厚
窯
皮
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1、負(fù)壓大 。
2 、窯負(fù)荷大（窯電流大）。
3、從看火觀察孔可以觀察到燒結(jié)帶窯皮增厚。
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1、原料成分波動大，窯灰循環(huán)不正常。
2、煤粉成分和細(xì)度改變。
3 、操作上控制溫度不當(dāng) ，長時間偏低 。
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提高燒成帶燒結(jié)溫度 ，并適當(dāng)移動噴煤管位置，由前向后燒 。在處理過程中 ，溫度控制在物料能把窯皮滾剝下來的程度即可，不準(zhǔn)燒流 。同時一定要勤檢查窯壁溫度 ，防止出現(xiàn)窯皮“凹溝”，造成局部窯皮薄的現(xiàn)象發(fā)生 。
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窯
皮
薄
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1 、在燒結(jié)帶窯壁上溫度異常高，用濕掃帚貼著窯壁轉(zhuǎn)2-3圈著火
2 、紅外線測溫儀測量 ，溫度高于350℃.
3、窯筒體前感覺刺臉 ，刺手 。
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1、操作中燒成帶控制溫度過高 ，持續(xù)時間長 ，將窯皮燒掉。
2 、操作中燒結(jié)帶溫度變化大 ，開停窯次數(shù)多，急冷急熱 ，造成窯皮損壞 。
3、生料漿成分波動較大。
4、第一層高溫窯皮操作中波動而脫落。
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1、及時進(jìn)行偏低溫度控制補(bǔ)掛窯皮，火焰要軟，以免損壞耐火磚。
2、根據(jù)窯內(nèi)料層情況，可適當(dāng)減料降低料層厚度。
3、嚴(yán)禁高溫和跑黃料。
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