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泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯工作原理及特點(diǎn)!

發(fā)布時(shí)間：2012-02-18 00:22:57

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯)

，屬于建材設(shè)備類(lèi)?div id="d48novz" class="flower left">

；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯

、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯

、冶金化工窯和石灰窯

。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)

。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻

、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物

。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠

、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　二.回轉(zhuǎn)窯工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成

，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯

，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上

，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈

，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力

，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

　　物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒

。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用

，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)

，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程

，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻

。

　　燃料由窯頭噴入窯內(nèi)

，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出

。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器

。

　　三.回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1.簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能(σa、σb

、σ%

、αk和冷彎試驗(yàn))的 20g及Q235-B鋼板卷制

，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm

，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm

，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理

，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)

。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板

，筒體窯尾端由一米長(zhǎng) 1Cr18Ni9Ti鋼板制作

。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面

，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作

，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定

，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形

。

　　2.傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)

，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副

，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器

，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置

，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作

，防止筒體彎曲并便利檢修。

　　3.窯頭密封采用罩殼氣封

、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置

。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走;通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體

，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用

。

　　4.窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便

，使用安全可靠

。

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