泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯跟您探討回轉(zhuǎn)窯筒體變形方面的問題

。今天我們來談在筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)采取下述措施來減少筒體徑向變形：

　　(1) 增強筒體的剛度

　　適當(dāng)加厚筒體鋼板

。生產(chǎn)實踐和理論分析表明，一般回轉(zhuǎn)窯在軸向彎曲強度上有較大的安全度，但徑向剛度往往不足，徑向變形較大。因此，國外回轉(zhuǎn)窯的筒體鋼板曾普遍加厚，尤其是增加輪帶下和輪帶附近的筒體鋼板厚度。在掉磚的主要部位之一，燒成帶筒體也有加厚的必要。然而，窯筒體的重量(不包括輪帶和齒圈)占窯總重量的45-55%。如F3.5×145米的窯，筒體壁厚增大1毫米，鋼板重量增加約12.5噸，因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度，其效果不顯著，應(yīng)與其它措施配合使用。

　　(2) 輪帶與筒體的間隙大小應(yīng)合適

。我們從以下三方面來討論;

　　在設(shè)計時，應(yīng)使輪帶與筒體的間隙盡可能小

。對于廣泛采用的活套輪帶，其間隙要適當(dāng)。理想狀態(tài)下，應(yīng)該是當(dāng)窯運轉(zhuǎn)時，輪帶恰好箍住筒體墊板，既無過盈又無縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣，既起到加強筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。但為了避免由于筒體和輪帶的溫度變動時，而產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，宜采用熱態(tài)下有2～3毫米的間隙。同時，在窯安裝時