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回轉(zhuǎn)窯窯頭與護板之間的升級

發(fā)布時間：2016-12-17 08:03:26

　　回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體的段節(jié)與窯口護板配合的密切程度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯是否具有高效并可以延長其使用壽命等這些關(guān)鍵性問題

。

　　護板與筒體采用單排的螺栓進行鉚接

，在冷風支承板一旦裂開后就會失去支點

，從而會使筒體在重力作用下向外翻滾

，形成喇叭口

。窯口護板雖然是用耐熱鑄鐵鍛造

，其內(nèi)表面澆注有鋼釬維

，但端面并沒有使用這種纖維材料。一旦很熱的熟料及高溫二次風從其表面通過

，就會使護板炭化

、燒壞，從而加劇護板筒體的外翻

，從而嚴重影響窯頭筒體段節(jié)的效果

。據(jù)河南宏科專家介紹，在使用了初期

，往往有些一線廠家每年要更換2套窯口護板

，平均每一年半要更換一個窯頭筒體段節(jié)。而這樣極大的浪費會給小規(guī)模生產(chǎn)廠家?guī)矸浅３林氐脑O(shè)備維護費用

。

　　回轉(zhuǎn)窯和球磨機同樣都是水泥廠生產(chǎn)水泥的關(guān)鍵設(shè)備

。而其中回轉(zhuǎn)窯運行質(zhì)量的好壞，與水泥的品位高低有著直接的關(guān)系

。為此

，正確的使用改進的手段進行回轉(zhuǎn)窯的改造不僅可以提高回轉(zhuǎn)窯的使用運行壽命，更可以提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時的安全性和高效性

。目前

，河南宏科的水泥回轉(zhuǎn)窯主要在干法窯方面有自己非常獨特的技術(shù)。而至于濕法窯技術(shù)

，我們工程部所應(yīng)用的技術(shù)還都是市面上比較常見的技術(shù)

。

　　通常情況下

，在普通回轉(zhuǎn)窯上，由于冷風套支承板采用了S形彈簧板與筒體焊接

，雖然在一定程度上提高了彈性

，但是窯頭溫度一旦過高，其焊接縫非常容易開裂

。開裂后必須停止生產(chǎn)且采用復雜的復焊工藝進行處理

，且不能保證以后是否仍會斷裂。

　　為此

，鄭州泰達節(jié)能干燥設(shè)備廠組織技術(shù)人員進行了回轉(zhuǎn)窯的升級研究

。其成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　其一

，將冷風套支承板從原來的S形彈簧板改造成普通的直鋼板

，其側(cè)邊采用兩個焊接面進行坡口焊接，以強化焊接緊固度

。

　　其二

，將原有窯筒與其護板筒體的焊接結(jié)構(gòu)改換為36mm型工藝，并使用下向焊技術(shù)

，這樣既降低了加工的難度

，同時也避免了焊縫開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　其三

，在保持護板數(shù)量不變的情況下

，將單排螺栓孔改為雙排進行封裝，以增加其連接強度

，同時

，將護板端面的外圓外延100mm，以便使用全面的鋼纖維進行澆注

，以避免熟料和高溫的二次風從其表面經(jīng)過

。

　　經(jīng)過鄭州泰達技術(shù)部的改造，改進后的窯筒體段節(jié)的使用壽命可以增加到2-3年左右

，護板更可以達到每一年只需更換一次的效果

。從而在很大程度上為一線生產(chǎn)廠家節(jié)省了一部分運行和維護的費用。

上一篇：泰達水泥回轉(zhuǎn)窯換代

，工作效率更高下一篇：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的特點介紹

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